整個室體內溫度最高的部位，用于廢氣加溫、氧化分解。殼體材質為碳鋼板，外表面設加強筋，內襯耐火保溫層；殼體良好密封，設檢查門、溫度檢測、壓力檢測。爐體的外表溫度為≤環(huán)境溫度+25℃。
蓄熱室
用于能量回用。由三個蓄熱室組成，分別輪流進行蓄熱、放熱、凈化。爐蓖支撐陶瓷蓄熱體，下部用多孔均風板吊住蓄熱陶瓷，爐體材料碳鋼，爐蓖支撐材料為碳鋼。爐體的外表溫度≤環(huán)境溫度+25℃。
爐體內保溫
爐體氧化室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維。氧化室及蓄熱室高溫區(qū)厚300mm。爐體設有泄壓裝置，用于高溫排除部份能量。
陶瓷蓄熱體及矩鞍環(huán)
陶瓷蓄熱體采用LANTEC/宇龍產(chǎn)品，比表面積≥680m2/m3，阻力小，熱容量大0.22BTU/lb℉，耐溫高可達 1200℃，耐酸度≥99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm3，熱脹冷縮系數(shù)小，為4.7×10-8/℃，抗裂性能好，壽命長。
閥門
主切換閥（風向快速切換閥）：由于風向快速切換閥性能的好壞對RTO設備的運行非常關鍵，因此系統(tǒng)中風向切換閥全部采用優(yōu)質品牌閥門。選用的切換閥精度高，泄漏量小。
輔助風門：采用氣動閥，泄漏量小（≤1%），啟閉迅速（≤1s），運行可靠。
氣動閥門執(zhí)行機構
A、執(zhí)行機構包括氣缸電磁閥等，采用氣動方式，氣缸電磁閥、氣動三聯(lián)件等均為知名品牌。氣動執(zhí)行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa，擺動角度為90°。
B、氣動閥均有閥位信號反饋。
燃燒器
燃燒器采用進口品牌，低壓頭比例調節(jié)式燃氣燃燒器（成套進口原產(chǎn)）。能實現(xiàn)連續(xù)比例調節(jié)，調節(jié)范圍30:1，燃料為天然氣，高壓點火，可適應多種情況。系統(tǒng)含助燃風機、高壓點火變壓器、比例調節(jié)閥、UV火焰探測器等。比例調節(jié)閥能根據(jù)爐膛所需的溫度變化來調節(jié)其開度，節(jié)省燃料；燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。
供燃料氣管路系統(tǒng)含穩(wěn)壓閥，燃料自動切斷閥，還含有高低壓開關，假如燃燒器前管路燃料泄露或（確保燃燒機安全操作的）燃料供給不足等原因，燃氣壓力低，燃料自動關斷閥切斷燃料，燃燒器停止工作——低壓保護作用；假如燃燒器前管路穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，燃料自動關斷閥切斷燃料，燃燒器停止工作——高壓保護作用。
點火管路含穩(wěn)壓閥（穩(wěn)定供氣壓力），電磁閥點火是高壓打火與氣路電磁閥同時動作，點火過程受火焰安全繼電器控制和監(jiān)測。
UV火焰探測器時刻對燃燒器端口火焰進行感應，火焰安全繼電器通過 UV火焰探測器監(jiān)測燃燒器火焰狀況。UV火焰探測器采集火焰信號并顯示在繼電器模塊上，燃燒火焰熄滅時，UV火焰探測器沒有信號傳遞給火焰安全 繼電器，燃料管路電磁閥自動關閉切斷燃料，保證燃燒器的安全。
自控系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用可編程的PLC對廢氣處理系統(tǒng)進行自動控制。配可操作人機界面，對整個系統(tǒng)運行工況進行實時監(jiān)控。
PLC工作電源、I/O模塊電源經(jīng)過各自的隔離變壓器接到電控柜電源總開關的前端。設備正常運行時有運行信號燈顯示，當出現(xiàn)異常故障時有相應的顯示和報警。
觸摸屏：控制柜安裝人機界面設備一臺，作現(xiàn)場操作提示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設定及設備控制。觸摸屏上要顯示工藝過程、閥門位置、系統(tǒng)狀態(tài)等。可方便進行參數(shù)的更改。
